产品介绍
一、概述
本潜水电泵为井用泵,由 YQS 型潜水电机和 QJ 型潜水泵组成。适用于从深井中提取地下水,它 广泛适用于城市、工矿企业、冷却系统、供排水及农用排灌。其主要特点是电机、水泵联为一体潜入水中工作,不需泵房建筑,其结构简单,使用、维修方便、效率高、运转安全可靠。
本产品执行标准为:GB/T2816—2014《井用潜水泵》,GB/T2818—2014《井用潜水异步电动机》。
二、使用条件
1、 电源:三相交流电 380V(允差±5%),50HZ(允差±1%)。
2、水质:(1)水温不高于 20℃;
(2)固体杂质含量(质量比)不大于 0.01%;
(3)PH 值(酸碱度)6.5—8.5;
(4)硫化氢的含量不大于 1.5mg/L;
(5)氯离子的含量不大于 400mg/L。
3、潜水电机内腔必须充满洁净的清水。
4、潜水电泵必须完全潜入水中工作,其潜入深度不大于 70m,潜水电泵底部距井底不小于 3m。
5、井的涌水量应能满足潜水电泵的出水量和连续运转,潜水电泵的出水量应控制在额定流量的0.7— 1.2 倍。
6、井应正直,潜水电泵不能卧用,只能竖直使用。
7、潜水电泵必须按要求规定匹配电缆,并外配过载保护装置。
三、型号、规格及性能
一、型号含义:

二、规格及性能:
200 QS 型潜水泵性能表
非 标 订 制 系 列
|
型号 |
型号 |
|
QS5-70-2.2KW |
QS10-52-4KW |
|
QS5-90-3KW |
QS10-70-5.5KW |
|
QS5-108-4KW |
QS10-90-7.5KW |
|
QS5-126-5.5KW |
QS10-108-7.5KW |
|
QS5-144-5.5KW |
QS20-40-4KW |
|
QS5-160-7.5KW |
QS20-54-5.5KW |
|
QS5-180-7.5KW |
QS20-65-7.5KW |
|
QS10-36-2.2KW |
QS20-81-7.5KW |
|
QS10-54-3KW |
QS32-13-2.2KW |
|
QS10-70-4KW |
QS32-26-4KW |
|
QS10-90-5.5KW |
QS32-52-7.5KW |
|
QS10-108-5.5KW |
QS40-39-7.5KW |
|
QS10-126-7.5KW |
QS40-13-4KW |
|
QS10-140-7.5KW |
QS40-26-5.5KW |
|
QS15-38-3KW |
QS50-13-4KW |
|
QS15-54-4KW |
QS50-26-5.5KW |
|
QS15-65-5.5KW |
QS50-39-7.5KW |
|
QS15-81-5.5KW |
QS63-12-4KW |
|
QS15-100-7.5KW |
QS63-24-7.5KW |
|
QS20-30-3KW |
QS80-11-4KW |
|
QS20-45-4KW |
QS80-22-7.5KW |
|
QS20-60-5.5KW |
QS10-88-7.5KW |
|
QS20-75-7.5KW |
QS10-105-7.5KW |
|
QS20-81-7.5KW |
QS40-52-11KW |
|
QS10-198-15KW |
QS50-60-11KW |
|
QS10-160-9.2KW |
QS65-30-9.2KW |
|
QS15-180-15KW |
QS80-28-9.2KW |
|
QS10-180-11KW |
QS125-15-7.5KW |
四、潜水电泵的选型
(一)对深井了解事项:
为合理选择和使用潜水电泵,需了解下列各项内容。
1、使用条件中的各项要求。
2、深井井管内径及深度。
3、深井的静水位和动水位。
4、深井的最佳涌水量。
(二)潜水电泵机座号(适应最小井径)应小于或等于深井的内径。
(三)潜水电泵流量应适宜,不能超过最佳涌水量,不然会引起含水层中砂粒移动,引起井内出砂,从而造成潜水电泵的损坏。
(四)潜水电泵所需扬程可按以下公式计算。
H 需=H1+H2+H3
式中:H 需 :潜水电泵所需扬程。
H1 :井中动水位到出水口的垂直距离。
H2 :井内及井外泵管沿程损失(见下表)。
H3: 出水口处动能水头( 一般小于 0.5 米可以忽略不计)。
选择水泵时,所需扬程 H 需是选定潜水电泵额定扬程 H 额 的依据,一般情况下所选水泵的额定扬
程应大于或等于所需扬程,并最接近所需扬程的规格。
|
流量→ 井管↓ |
5 |
8 |
10 |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
140 |
200 |
|
50 |
1.5 |
3.9 |
6.1 |
13.8 |
24.5 |
||||||||||
|
65 |
1.5 |
3.5 |
6.2 |
9.6 |
15.8 |
24.6 |
|||||||||
|
80 |
2.0 |
3.2 |
5.2 |
8.1 |
12.7 |
20.1 |
|||||||||
|
100 |
1.6 |
2.6 |
4.0 |
6.3 |
10.2 |
16.0 |
24.9 |
||||||||
|
125 |
2.0 |
3.2 |
5.0 |
7.8 |
9.2 |
20.1 |
|||||||||
|
150 |
2.0 |
3.2 |
4.0 |
8.1 |
注:1、流量单位为吨/小时,井管单位为毫米。
2、表中数值为 100 米钢管的沿程损失(米),若用塑料管,其沿程损失大约为钢管的 0.7 倍。
五、结构简介
(一)结构如图一:
水泵部分主要有水泵轴、叶轮、导流壳、橡胶轴承、逆止阀体(选装件)等件组成。电机部分 主要有底座、调压膜、止推轴承、推力盘、下导轴承座、定子、转子、上导轴承座、甩砂环、进水
节、引出电缆等件组成。
(二)主要特点:
1、 电机为充水湿式潜水三相异步电动机,电机腔内充满洁净清水,用于冷却电机和润滑轴承,电机底部的调压膜用于调整由于电机温升变化引起的机体内部水的胀缩压差。
2、为了防止井水中的砂粒进入电机内部,电机上端轴伸处装有两个油封,并安装一甩砂环,组成防砂结构。
3、为了防止起动时水泵轴上窜,水泵轴和电机轴由联轴器联为一体,并在电机下部安装一上止推轴承。
4、 电机和水泵轴承的润滑均为水润滑。
5、 电机定子绕组采用优质潜水电机绕组线,绝缘性能高。
6、水泵采用计算机 CAD 设计,结构简单,技术性能好。
六 、 安 装
(一)安装前的准备:
1、检查潜水电泵是否符合说明书中规定的使用条件及范围。
2、用直径等于潜水电泵最大外径的重物,实测井孔内径是否能放入潜水电泵,并测出井深是否达到安装要求。
3、检查井孔是否清洗,井水是否混浊,绝不可用潜水电泵洗井或抽泥砂水,以免潜水电泵过早损坏。
4、检查井口安装卡箍的位置是否合适,能否承受整个机组的质量。
5、按说明书装配图检查潜水电泵机件是否齐全,安装是否良好,卸下过滤网,转动联轴器,看是否转动灵活。
6、拧下加水螺拴,向电机腔内注满无腐蚀性洁净清水(注意:一定要加满),再拧上加水螺拴。注水 12 小时后,用 500V 摇表测量电机的绝缘电阻应不低于 150MΩ。
7、电缆接头,将引出电缆与配带电缆一端用电工刀切去 120 毫米橡套,然后将三股芯线长短阶 梯形错开,剥出 20 毫米铜芯,用刀刮或用砂布砂去铜线外部之氧化层,将对接的两线头对插进去, 用细铜丝包扎层绑紧后,用锡焊、焊透、焊牢,表面砂去毛剌。然后三个接头,分别用涤纶绝缘胶 带半叠式包扎 3 层,包扎层两端用尼龙线缠绕扎紧,再用半叠方法包扎胶带 3 层,外面用高压绝缘 胶带包扎 3 层,最后将 3 股合拢,用高压胶带反复包扎 5 层,每层包扎一定要拉紧,层间接缝要严 密牢固, 以免水渗入破坏绝缘。包扎好后在 20℃室温水中浸泡 12 小时后,用摇表测量其绝缘电阻应不低于 100MΩ。
附电缆接线工艺附图如下:


|
58 |
引出电缆 |
足 |
|
57 |
护 线 板 |
|
|
56 |
止逆阀体 |
1 |
|
55 |
阀 体 |
1 |
|
54 |
胶 垫 |
1 |
|
53 |
缓冲胶垫 |
1 |
|
52 |
阀 盘 |
1 |
|
51 |
弹簧垫 12 |
足 |
|
50 |
螺栓 M12×30 |
足 |
|
49 |
水泵铭牌 |
1 |
|
48 |
转向标牌 |
1 |
|
47 |
橡胶轴承 |
|
|
46 |
锥 形 套 |
|
|
45 |
上 封 环 |
|
|
44 |
下 封 环 |
|
|
43 |
导 流 壳 |
|
|
42 |
叶 轮 |
|
|
41 |
螺 钉 |
4 |
|
40 |
进 水 节 |
1 |
|
39 |
滤 水 网 |
1 |
|
38 |
水 泵 轴 |
1 |
|
37 |
键 C8×30 |
2 |
|
36 |
联 轴 器 |
1 |
|
35 |
圆柱螺钉 |
2 |
|
34 |
锁 圈 |
1 |
|
33 |
联 接 段 |
1 |
|
32 |
油 封 |
3 |
|
31 |
甩 砂 环 |
1 |
|
30 |
拉杆螺丝 |
1 |
|
29 |
电缆压圈 |
1 |
|
28 |
电缆封圈 |
1 |
|
27 |
电缆胶垫 |
1 |
|
26 |
铭牌铆钉 |
8 |
|
25 |
电机铭牌 |
1 |
|
24 |
上导轴承座 |
1 |
|
23 |
转 子 |
1 |
|
22 |
定 子 |
1 |
|
21 |
上止推轴承 |
1 |
|
20 |
推 力 盘 |
1 |
|
19 |
止推轴承座 |
1 |
|
18 |
键 C8×25 |
1 |
|
17 |
左旋螺母 |
1 |
|
16 |
下导轴承座 |
1 |
|
15 |
推 力 座 |
1 |
|
14 |
止推轴承 |
1 |
|
13 |
调整螺栓 |
1 |
|
12 |
螺 母 |
1 |
|
11 |
拉杆螺丝 |
8 |
|
10 |
弹簧垫 12 |
8 |
|
9 |
螺母 M12 |
8 |
|
8 |
底 座 |
1 |
|
7 |
胶 垫 |
1 |
|
6 |
放水螺丝 |
1 |
|
5 |
调 压 膜 |
1 |
|
4 |
弹簧垫 6 |
4 |
|
3 |
螺栓 M16×16 |
4 |
|
2 |
调压弹簧 |
1 |
|
1 |
底 盖 |
1 |
|
序号 |
名 称 |
数量 |
8、用万用表检查三相导线是否导通,直流电阻是否近似平衡。
9、检查电路和变压器容量是否超载,再接好过载保护开关或起动设备,具体型号见表二,然后 从水泵出水口处向水泵内灌一桶水, 目的是润滑一下泵内橡胶轴承,然后潜水电泵直立放稳,瞬时 起动(不超过一秒钟),看转向是否与转向标牌一致,如相反,可将三相电缆线调换任意两个接头, 然后上好过滤网,准备下井。如在特殊场合使用 (如在沟、渠、河、塘、池等),必须将电泵可靠接 地。
(二)安装设备及工具:
1、两吨以上吊链一付。
2、垂直高度不低于四米的三角架一个。
3、能承受一吨以上重量(能承受全套水泵重量)的吊绳(钢丝绳)两根。
4、安装卡箍(夹板)两付。
5、扳手、手锤、螺丝刀、 电工工具及仪表等。
(三) 电泵安装:
1、潜水电泵安装图见图二,具体安装尺寸见表三《潜水电泵安装尺寸一览表》。
2、扬程低于 30 米的潜水电泵可使用软管,直接用钢丝绳或其它能承受整机和水管及管中水全 部重量的麻绳吊装在井内。
3、扬程在 30 米以上的泵采用钢管,其安装顺序如下:
①用卡箍卡紧水泵部分上端(此时电机与水泵已联接好)并用吊链吊起,慢慢系入井中,直到 卡箍搭于井口,卸下吊链。
②用另一付卡箍卡紧一根管子,离法兰 15 厘米处用吊链吊起,慢慢放下。管法兰与泵法兰中间 垫好胶垫,用螺栓、螺母和弹簧垫将管与泵均匀用力拧紧。
③将潜水泵稍稍吊起,卸下水泵上端的卡箍,并用塑料带将电缆扎牢于水管上,慢慢系下,使 卡箍搭于井口。
④用同样的方法将所有输水管系入井中。
⑤引出电缆接入控制开关后,接入三相电源。
(四)安装过程中注意事项:
1、下泵过程中发现卡住现象,要转动或扳动输水管,克服卡住点,如各种措施仍不见效,千万 不要强行下泵,避免造成潜水电泵与井卡死损坏。
2、安装时每根管子法兰处均应放胶垫,并均匀用力拧紧。
3、水泵下井时,应放在井管中间,以防水泵靠在井壁上长期运转造成机泵震动,电机扫瞠、烧 包。
4、根据水井的流砂、淤泥情况,确定水泵至井底深度,切不可将泵埋入淤泥中,水泵至井底距 离一般不少于 3 米(见图二)。
5、水泵的入水深度应为动水位距进水节不少于 1— 1.5 米(见图二),否则,易损坏水泵轴承。
6、水泵使用扬程不能过低,否则,需在井口输水管路上安装闸阀以控制水泵流量在额定流量点, 防止因流量大而使电机超载运转而烧坏。
7、水泵运转中,出水应连续均匀, 电流平稳(在额定工况下,一般不超过额定电流的 10%), 无振动和噪音,如有异常,应停机查明原因,予以排除。
8、安装时注意电机接地线的设置(见图二),当输水管为钢管时,从井口卡箍上引线;当输水 管为塑料管时,从电泵接地标志上引线。
七、潜水电泵配套开关、电缆表
表二
|
电 机 功 率 K W→ 项 目↓ |
2.2—4 |
5.5 |
7.5 |
9.2 |
11 |
13 |
15 |
18.5 |
22 |
|
配套开关 |
QZ610—4 |
0Z610—10 |
OZ610—17 |
XJ01—20 |
XJ01—22 |
||||
|
配套电缆 |
1.5mm² |
2.5 mm² |
4 mm² |
4 mm² |
4 mm² |
6 mm² |
6 mm² |
10 mm² |
10 mm² |
|
电 机 功 率 K W→ 项 目↓ |
25 |
30 |
37 |
45 |
55 |
63 |
75 |
90 |
100 |
|
配套开关 |
XJ01—30 |
XJ01—40 |
XJ01—40 |
XJ01—55 |
XJ01—55 |
XJ01—75 |
XJ01—75 |
XJ01—100 |
XJ01—100 |
|
配套电缆 |
10 mm² |
16 mm² |
16 mm² |
25 mm² |
25 mm² |
35 mm² |
35 mm² |
50 mm² |
50 mm² |
注:1、电缆长度为潜水电泵额定扬程加上2米。
2、此表所列电缆配套标准仅供参考,选用时须根据扬程的变化有所增减。
潜水电泵安装尺寸一览表
表三
|
安装尺寸型号 |
出水口直径 |
上导流壳联接尺寸 |
逆止阀体联接尺寸 |
泵座尺寸 |
||||||||
|
止口 |
中心距 |
外径 |
n-φd |
止口 |
中心距 |
外径 |
n-φd |
长度 |
宽度 |
中心距 |
||
|
150QJ5 |
40 |
90 |
110 |
133 |
4-φ11 |
80 |
98 |
133 |
4-φ11 |
280 |
230 |
110 |
|
150QJ10/20 |
50 |
85/90 |
110 |
125/127 |
4-φ11 |
110 |
130 |
4-φ11 |
280 |
230 |
110 |
|
|
150QJ32 |
80 |
95 |
110 |
130 |
4-φ11 |
110 |
130 |
4-φ11 |
280 |
230 |
110 |
|
|
150QJ63 |
80 |
110 |
125 |
141 |
4-φ11 |
110 |
125 |
141 |
4-φ11 |
350 |
250 |
125 |
|
175QJ101520 |
50 |
110 |
132 |
158 |
4-φ12 |
110 |
132 |
160 |
4-φ13 |
350 |
250 |
125 |
|
175QJ25 |
65 |
110 |
132 |
158 |
4-φ12 |
110 |
132 |
160 |
4-φ13 |
350 |
250 |
132 |
|
175QJ324050 |
80 |
110 |
132 |
162 |
4-φ12 |
110 |
132 |
160 |
4-φ13 |
350 |
250 |
132 |
|
175QJ6380 |
80 |
110 |
132 |
160 |
4-φ12 |
120 |
145 |
162 |
4-φ13 |
350 |
250 |
132 |
|
200QJ2025 |
50 |
110 |
145 |
170 |
4-φ13 |
145 |
170 |
4- 13 |
350 |
250 |
125 |
|
|
200QJ324050 |
80 |
125 |
145 |
170 |
8-φ13 |
145 |
170 |
8-φ13 |
350 |
250 |
145 |
|
|
200QJ63/80 |
80/100 |
125 |
145 |
174 |
3-φ13 |
145 |
174 |
B-φ13 |
350 |
250 |
145 |
|
|
200QT100 |
100 |
125 |
145 |
180 |
8-φ13 |
145 |
174 |
8-φ13 |
350 |
250 |
145 |
|
|
250QJ405063 |
80 |
120 |
140 |
180 |
8-φ13 |
120 |
140 |
170 |
8-φ13 |
350 |
250 |
140 |
|
250QJ80100125 |
100 |
140 |
160 |
190 |
8-φ13 |
140 |
160 |
190 |
B-φ13 |
500 |
350 |
160 |
|
250QJ140 |
125 |
140 |
185 |
215 |
3-φ13 |
140 |
190 |
215 |
8-φ13 |
500 |
350 |
190 |
|
250QJ200 |
150 |
160 |
195 |
220 |
8-φ13 |
140 |
190 |
215 |
8-φ13 |
500 |
350 |
190 |
|
300QJ125140 |
125 |
140 |
160 |
190 |
3-φ13 |
140 |
190 |
215 |
B-φ13 |
500 |
350 |
190 |
|
300QJ200 |
150 |
165 |
210 |
240 |
8-φ13 |
192 |
210 |
240 |
8-φ13 |
500 |
350 |
190 |
|
300QJ320 |
200 |
195 |
225 |
260 |
8-φ13 |
204 |
225 |
250 |
8-φ13 |
630 |
450 |
225 |
|
400QI500 |
250 |
280 |
315 |
345 |
8-φ18 |
315 |
340 |
8-φ18 |
630 |
450 |
315 |
|
七、维护与保养
1.潜水电泵安装完毕后,重新从开关处检查绝缘电阻和三相导通情况,检查仪表和启动设备接 法有无错误,如没有问题,方可启动试机,启动后观察各仪表指示读数是否超过铭牌规定的额定电
压和电流,观察水泵有无噪音和振动现象,一切正常即可投入运行。
2.水泵第一次运转四小时后,应停机迅速测试电机热态绝缘电阻,其值应不低于 0.5 兆欧。
3.水泵停机后,应间隔五分钟后再进行启动,防止管内水柱尚未完全回流而造成电机电流过大而烧损。
4.水泵投入正常运行后,为了延长其使用寿命,要定期检查电源电压、工作电流和绝缘电阻是否正常,如发现下列情况,应立即停机排除故障。
①在额定工况下,电流超过 20%。
②动水位下降至进水节,造成间歇出水。
③潜水泵剧烈振动或噪音大。
④电源电压低于 340 伏。
⑤保险丝烧坏一相。
⑥输水管损坏。
⑦电机对地热态绝缘电阻低于 0.5 兆欧。
5.机组拆卸:
①解开电缆系绳,拆去管路部分,卸下护线板。
②拧下放水螺栓,放尽电机腔内存水。
③拆下过滤网,拧松联轴器上固定电机轴的固定螺钉。
④拧下进水节处与电机联接的螺栓,将水泵与电机分开(分离时注意将机组垫平,防止将泵轴折弯)
⑤水泵拆卸顺序是:(见图一)进水节、叶轮、导流壳、叶轮……逆止阀体,拆叶轮时用专用工
具先将固定叶轮的锥形套松开,拆卸过程中避免将泵轴碰弯及各件碰伤。
⑥电机拆卸过程是:(见图一)将电机置于平台上,从电机底部依次卸下双头螺栓(拉杆螺栓) 上的螺母、底座、轴头锁紧螺母、推力盘、键、下导轴承座、双头螺栓,然后取出转子(注意不得
碰坏线包)最后卸下联接段和上导轴承座。
⑦机组装配:
装配前应将各零部件的铁锈、污垢清洗干净,各配合面及紧固件涂上密封胶,然后按拆卸的相 反顺序依次装配(装配后电机轴上下窜动量为一毫米左右),装配完毕后,拨动联轴器应灵活,而后上过滤网试机。
6.潜水电泵每运转一年,或运转不满一年但潜水时间已达两年的,应提出井按第 5 条进行拆开检修,更换已磨损的零件。
八、故障原因及排除
表四
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故障现象 |
产生原因 |
排除方法 |
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不出水或间歇 出水或出水少 |
1、电机没有启动(如电压低,导线过细过长,电压降太大或水泵卡死起动不起来) 2、管路堵塞或滤水网堵死 3、管路破裂 4、吸水口露出水面 5、潜水泵转向相反 6、叶轮口环与密封环磨损 |
1、排除电路故障,找出卡滞原因并排除 2、清除堵塞物 3、修复破裂处 4、下放潜水泵,若仍不出水,可能是超过潜水泵扬程范围,建议换泵。 5、调换电缆任意两根接头 6、更换新叶轮,密封环 |
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电流过大或电 流表指针摆动 |
1、流量大、扬程低超出使用范围,电机过载 2、电机石墨轴承磨损,水泵橡胶轴承或轴套磨损 3、止推轴承磨损,叶轮下座 4、泵轴弯曲,轴承不同心 |
1、减小流量 2、更换新轴承或轴套 3、更换止推轴承和推力盘 4、轴弯送工厂检修,更换新轴承 |
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电机绕组对地 热态绝缘电阻 低于 0.5 兆欧 |
1、 电磁线绝缘老化或破损 2、橡胶电缆破损 3、密封接头失效 |
1、拆开绕组,用粘胶带包扎破损处或重绕新线圈 2、找出破损处,用粘带包扎或火补 3、拆开、接好,重新包扎 |
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电动机不能起动并有嗡嗡声 |
1、导线断相或开关断线(单相运行) 2、电机导轴承抱轴 3、叶轮内有异物与泵体卡死 4、 电压太低 |
1、修复断线、接好保险丝 2、修复或更换轴承、修轴 3、清除异物 4、调整电压 |
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电动机剧烈振动 |
1、 电机转子不平衡 2、叶轮不平衡 3、泵轴弯曲 4、轴承(轴套)磨损 |
1、转子作动平衡 2、叶轮作静平衡 3、调直泵轴 4、更换轴承、轴套 |
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电机绕组烧毁 |
1、 电机内缺水 2、单相运行 3、长时间超载运行 |
1、注意必须灌满清水 2、检查调整起动保护设备使之保证电机正常运行 3、降低负载,使电流、电压不能超过铭牌上的额定数值 |
九、机组存放及保管
1、放尽电机腔内存水(冬季尤应注意,以防冻坏电机),将电缆盘起扎好。
2、存放在无腐蚀性物质、气体,温度在 40℃以下的室内。
3、长期不用应注意潜水电泵的防锈。
十、成套配带范围
1、潜水泵。
2、潜水电机。(体积、重量较小者出厂前与潜水泵已组装为一体)。
3、 电缆、粘胶带(按合同可不带)。
4、输水管、弯头、胶带、螺栓、弹簧垫、卡箍(夹板)二付(按合同可不带)。
5、合格证(兼保修卡)一份。
6、说明书一份。
十一、易损件
1、叶轮
2、轴套
3、橡胶轴套
4、密封环
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